宁德30T高速冲床厂家常用指南 优易斯自动化

怎样避免冲床伤害事故

实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的z佳技术措施。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

高速冲床出产厂家的全高速主动冲床，运用***的配件及高质量检测方法，所出产的机器，将速度和安全性列为重中之重。用户在购买后五年运用期限中未呈现一例安全事端问题。

多年以来，进口高速冲床出产厂家的职工在出产实践中创造了许多冲压安全出产的好经验。收到了削减和避免事端的作用；研制出几十种冲床安全防护设备和安全技术措施，初步探索了一套办理办法，在企业的冲床安全作业受到过国家有关部门的表彰。在往后的作业中，咱们将会自始自终的尽力，将进口高速冲床的安全问题作为重中之重，全力保证客户运用过程中的安全性和可操作性。

精密高速冲床模具设计

一套、稳定、的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。

精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。

在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。

为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。