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振力高速冲床振力冲床、双点冲床、高精密冲床等冲床因为社会上冲压工艺越来越广泛，所以使用起来的效益也变得越来越高。很多的厂家都会选择使用到合适的冲床机械设备。中国的冲压技术还需要不断的增加和加强。

振力冲床精度主要表现为：

　　1、平行度

　　2、垂直度

　　3、总间隙

　　精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。

振力高速冲床振力冲床速度

现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。

标准模具的选用：

（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。　　

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。　　

（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。　　

（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

冲床运用须知：

1、振力高速冲床运用高速主动冲床作业中冲压荷载不允许超越高速冲床的公称压力，长期的超负荷运用会导致曲轴、机身疲惫开裂，形成机械、人身安全事端，客户企业应认真核算工件的冲压力，选用适宜的机器设备。

2、高速主动冲床作业时制止一起冲压两条金属料或多件资料。

3、客户特殊要求订造运用机械脚踏直接操纵组织是不符合安全要求。运用脚踏开关功能时，需求装备光电维护装置，不然形成事端由客户担任。

4、运用滑块连续运转功能时，不能用人手操作送料，有必要装备主动送料装置，不然形成人身事端由客户担任。

5、高速主动冲床在运转过程中，制止使手或身体任何部位进入滑块作业区域，如需求在滑块作业区间作业的，有必要在主动冲床切断电源及一切运动部件悉数中止情况下才干进行。

连杆的运动

　　影响模具寿命的另一个因素是在落料时或冲裁力很大时的冲击力。当切刃剪切至板料厚度的20%-30%时，板料开始断裂，并释放能量，促使滑块高速下行。在行程末端滑块速度的突然增大会对压机和模具产生巨大的冲击，滑块在材料断裂点的速度与生成的反作用力直接相关。

　　为减小这种冲击，在相同的生产节拍下使用一种驱动连杆将滑块在行程末端的速度减小到用曲柄压机的40%。滑块对于模具的接触速度和冲击力也将降为曲柄压机的60%。这种速度降低意味着减小了上下模的冲击，从而延长了模具的寿命。