京利龙门30T高速冲床信息推荐「优易斯自动化设备」

高速冲床维修保养教学

维修保养流程生产部负责经文件的制定和修改；此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。

启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；清理维修保养过程中的垃圾。

精密高速冲床是干什么用的

精密高速冲床功能

1、冲压生产主要是针对板材的。

2、能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

3、如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

精密高速冲床特点

1、高刚性、机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀，钢性平衡。

2、稳定的：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了稳定的要求。

3、操作***、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。

4、生产自动化、省力、。

精密高速冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，。

5、滑块调整机构：

滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

精密高速冲床作用

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。

自动送料冲床有哪些优点呢？

一、节约成本，自动送料冲床在冲压卷料高速生产中没有多余的浪费和消耗，节能省料。冲压模具由多个工位组成，一次冲程完成多种工序，技术高新，生产过程不需人工操作，适合大批量产品生产。

二、生产效率，三好公司生产的自动送料冲床可基本实现机械自动化，调整后可不间断生产。普通冲床一分钟的冲速一般只有几十次，而我们自动送料冲床每分钟数百上千次，而且可以一次行程冲压得到多个冲件。

三、精度保持，自动送料冲床从运送到冲压和产品成型，精度都是高度的，长时间的冲压质量也保持稳定。全自动送料及冲压过程都不会破坏材料表面质量，可冲压的尺寸、范围很广。