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冲压作业的安全管理措施

做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。

加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。

高速冲床出产厂家的全高速主动冲床，运用***的配件及高质量检测方法，所出产的机器，将速度和安全性列为重中之重。用户在购买后五年运用期限中未呈现一例安全事端问题。

多年以来，进口高速冲床出产厂家的职工在出产实践中创造了许多冲压安全出产的好经验。收到了削减和避免事端的作用；研制出几十种冲床安全防护设备和安全技术措施，初步探索了一套办理办法，在企业的冲床安全作业受到过国家有关部门的表彰。在往后的作业中，咱们将会自始自终的尽力，将进口高速冲床的安全问题作为重中之重，全力保证客户运用过程中的安全性和可操作性。

高速模具中重要的部分是导柱，其导柱精度决定了模具零件的精度。普通冲模一般产品精度不高，所以精密模具零件会低很多，导向件自然会降低，如导柱、使用圆形导套和圆形导套，都是圆形的，但属于与规格间隙，根据规格的不同，单边间隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速冲模中，产品精度较高，相对较大，生产周期长，为了便于精密模具的维护保养，自然地提高了很多，模具内导向柱和外导向柱部分的精度，目前高速冲模在国内外尚属空白。导柱内外均为导柱、导套，用球套的方式，配合间隙为滚动过盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的冲压件精度可保证在＋0.01至＋0.02之间。